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80個以上のパーツを組み込んだ金型構造
自動車に取り付けられるグリルラジエーター。大型車のフロント幅いっぱいに取り付くため、1mを超えるほどの大サイズ製品でした。
全体的にゆるやかにラウンドした形状で、成形時の離型も容易ではなく、さまざまな機構が金型には必要でした。離型のための直押し構造をはじめ、ガス抜き用の入れコマ、リフトコア、押し出しブロックなど、計80個以上のパーツが金型には組み込まれています。
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大部分を切削機械で仕上げ、極力『磨き』作業の工数を減らす
全面をメッキ塗装で加飾する製品だったため、鏡面仕上げを施す範囲は膨大です。人の手による磨きで全面を仕上げるととても納期に間に合わないので、極力、機械切削による追い込みを行いました。
機械を操るNCプログラムの技術は、社内で切削ノウハウをしっかり標準化している関東製作所グループが最も得意とするところです。
深い加工範囲も、整った設備環境で精度よく仕上げる
横方向に長い製品ですが、相対的に深さも通常製品に比べとても深くなります。それに加え意匠パーツでもあるので『深い場所を精度よく削る』必要のある金型は、機械加工においてかなりのハードルです。
しかし関東製作所グループでは、全社で5軸加工機も含め20台以上のマシニングセンターを有し、放電加工機やその他の加工機のラインナップも潤沢です。通常難しいとされる加工も難なく対応できるのが弊社の強みです。
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関東製作所グループは『プラスチック製品開発のベストパートナー』
関東製作所グループは、『プラスチック製品開発のベストパートナー』を自負し、幅広い業界、幅広い製品開発にしっかりお応えできる環境がそろっています。また成形品の提供だけでなく、試作品のコストを考慮した工法提案から樹脂選定、成形後の後加工機の提供など、幅広いフェーズでのプロデュースが可能です。
お客様のどのようなお困りごとでも、最後まで並走させていただくことが弊社の強みです。
お問い合わせ・技術相談は（株）関東製作所にて承ります。
> [お問い合わせ] 射出成形ラボを運営する（㈱）関東製作所です。
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