金型を使わない試作・小ロット工法の『切削加工』。量産品に最も近い樹脂素材が使える有効な工法。

金属加工と同じように切削機械で削るため、製品に高い精度を期待できます。またサイズも機械に乗る大きさであればある程度対応ができ、1M程度の製品も切削可能です。
ただ、樹脂の板材・ブロック材を削って加工するので、バケツのような深さのあるものには材料の規格がない場合もあります。また、材料があっても削る量が多くなることで費用もかさむため、製品の形状や使用用途を加味した上で検討しましょう。 

使用できる樹脂素材は射出成形品で使われる樹脂に限りなく近い物性です。そのため、高い強度を求められる製品の試作や小ロットに最適な工法と言えます。また形状の変更が予測されるプロジェクトや、弊社においても、のちのち金型での量産が控えている案件で活用するケースが多いです。

切削機械の削り出し工法であるが故に、複雑な形状やアンダー加工は段取りが増えたり、5軸加工機が必要とされるケースも出てきます。当然その分コストも上がるため、予算次第では形状変更も視野に入れて検討します。

パーツで分けて切削し、貼り合わせる方法も

『切削加工』独自の方法として、複雑形状の場合は各パーツごとに分けて切削しておき、貼り合わせることも出来ます。
ABS相当の樹脂では、パーツ同士を専用の接着剤でくっつけることが可能です。また塩ビの場合は、同じ素材の棒材で溶接して組付ける方法も度々用いられます。

注意点としては、貼り合わせで完成した製品に強度は期待できません。貼り合わせた境目は当然もろく、破損の危険性は高くなるので、製品形状と使用用途をしっかり踏まえたうえで製品の仕上げ方は検討すべきでしょう。