ブロー成形とは、中身が空洞の樹脂製品の成形工法。射出と比べ金型構造がシンプルなため比較的安価。

[プロセス①] パリソンの押し出し

ホッパーに入れたプラスチック材料がヒーターによって加熱溶融された後、押出スクリューの回転によってヘッド部分を経由してパイプ状（パリソン）に押し出されます。押し出されたパリソンが金型下部まで下がってきたら、金型を閉じます。

[プロセス②] 型締め・冷却

そのあとブローピンから圧縮エアーを吹きつけます。その空気圧でパリソンが膨らまされ、金型の内側に貼り付くことで、金型の形状が転写される仕組みです。そのまま数十秒間待機させパリソンを冷やします。

[メリット①] 金型費用が安価

ブロー成形金型は射出成形金型と比較して構造がシンプルなため、製作工期を短くでき、金型費用を比較的安価に抑えられます。容器のような中空製品であれば、射出金型で再現しようとした場合、４面の金型が必要になりますが、ブロー金型であれば2面の金型ですみます。

また部品点数も少なく、そのぶん設計や金型の組み立てに割く時間を短くできるのも、安価に抑えられる要因です。

[メリット②] 形状変更が比較的簡単にできる

若干の形状変更であれば、金型2面のうち１面のみを切削加工機で切削すれば改修作業は完了します。また金型構造上、精度の制約が射出に比べて少ない為、金型の改造作業は容易です。

[デメリット①] 形状の制約がある

成形方法が吹き込んだ空気の圧力で成形しますので、射出成形と比較すると製品形状の制約が多くなります。形状でエッジの多い製品やカーブの丸みが小さいもの、急激に尖った形状は苦手です。
これらの形状は、金型内で樹脂（パリソン）がまわりにくく、肉厚が薄くなったりして成形不良をおこす原因にもなります。

[デメリット②] 肉厚のコントロールが困難

空気の圧力で樹脂材（パリソン）を金型に押し付けるので、圧をかける前から金型に触れている面の精度は比較的出やすいですが、金型に触れていない面の形状はコントロールが難しく、特に精度が悪くなりやすいです。
同じ理由から、樹脂の厚みも狙った通りにいかないケースが多いです。

このようにブロー成形とは、主に中身が空洞になっているプラスチック製品を生産するにはうってつけの成形方法です。
使用する金型は射出金型と比べ構造がシンプルなので、製作工期を短くでき、また改修の際も容易な作業の場合が多く、金型にかかる費用を安価に抑えられます。

しかし射出成形ほど製品形状の再現性が高くなく、製品に対して精度や意匠面の美しさを要求できないため、成形方法としてセレクトする際は、専門家の意見をよく取り入れることをお勧めします。

弊社関東製作所は、ブロー成形金型製作において60年以上に及ぶ豊かな経験があり、ブロー金型製作においては国内トップレベルのシェアを誇ります。
プラスチック製品開発の際には、射出成形やブロー成形、その他の工法を含めた最適な工法提案が可能です。