製品メーカー様の
開発スケジュールを最優先に
対応します。 金型製造を
最短2週間～ 180ton射出成形機用の簡易金型を、
60万からご提供します。

はい、対応しております。
2D図面しかない場合はそこから3Ｄモデルデータを作り込むことは可能ですし、逆に3Ｄモデルから2Ｄ図面への展開も可能です。またCADソフトはCATIAやSPACS-Eを使用しており、データの拡張子はある程度の種類に対応可能です。ただ、弊社ではSTEPによる作業が主流ですので、STEPデータでの受領を推奨しております。
またCAE 3D-TIMONによる流動解析、反り解析等にも対応可能で、お客様のフロントローディング、試作レスに貢献可能です。

はい対応します。金型の成立性だけでなく、製品の形状検討まで対応いたします。
流動解析ソフトも保有していますので、最適な製品形状をご提案いたします。

はい、できます。その場合はリバースエンジニアリングによる対応をさせていただいております。
ただし、形状によっては『全く同じ製品』を再現することは難しい場合もあります。まずは現物を拝見させていただければと思いますので、お気軽にご相談ください。

はい、製品設計からの実績も多々ございます。
全くゼロからの設計の場合は、ポンチ絵やサンプル品があればスムーズに進むかと思います。

弊社のスタッフはお客様のお話を聞きながら、その場でポンチ絵を描き、仕様の確定を進めることに長けています。お客様側で具体的なスケッチ等が無くても、頭の中にイメージがあれば、こちらがヒアリングしながらポンチ絵を描き起こすこともできます。その際に具体的な寸法や製品の使用環境などの情報をいただけると、採用すべき材質や工法なども決まりやすいので、製品の仕様決定が早く進みます。
また、すでに設計済みの製品に関しては、金型の成立性や事前の成形不良対策などの提案は非常に得意ですので、ぜひご相談ください。

金型の設計図面が仕様書通りかを、徹底的に検証・チェック致します。
正しい金型を作るには設計図面の正確性がもっとも重要と捉えておりますので、二重三重のチェック体制を採用しております。時には、お客さまも一緒に検証いただくよう努めさせていただいております。

また、お客様側で専用のチェックシートがあれば、それに従っての検証も行っております。弊社は、特に厳重とされている自動車業界での金型製作実績が非常に多いので、その点は安心してお任せください。

社内では成形機サイズで1,800tonクラス、総重量10ton未満の金型なら製作可能です。
それ以外のサイズ、例えば成形機サイズで2,000ton、総重量10ton以上の金型も協力メーカー様で対応可能ですのでぜひお問い合わせ下さい。

ピアノブラック塗装、樹脂メッキなど＃5000番程度の高番手が必要とされる磨きに対応します。
熟練設計で、コアライン(ヒケ)などを出さないような形状対案も行います。

はい、対応可能です。
ホットランナー以外でも、バルブゲートを採用した金型なども対応可能ですので、ぜひお気軽にご相談ください。

はい、対応可能です。
自社内に、ガラス入り樹脂対応の成形機を所有しておりますので、ご要望の際はぜひお申し付けください。

はい、対応できます。梨地、幾何学模様、革シボなど全般に対応可能です。
尚、ヒケを目立ちにくくする方法としても、製品の表面にシボを付ける場合があります。ヒケ自体を小さくするものではありませんが、光沢のある平坦な表面に比べ、シボを付けた表面はヒケが目立ちません。ただし、シボはプラスチック成形品の表面部分に加工するため、見た目や触った感じなどデザイン的な事も考慮して加工しなければなりません。

また、成形条件でのヒケ対策としては、保圧を高く保持することが挙げられます。しかし、金型自体が高保圧に耐えるよう設計・製造されていないと、別の不具合が発生します(バリ・コアヒケ・コアライン）。
なお、肉厚が厚くなっており、圧力がうまくかかり切らない形状のものが、ヒケが発生しやすいプラスチック射出成形品とされています。

はい、対応しています。
プラスチック製品の工法としては、金型を必要としない3Dプリンタ―や切削加工、真空注型での製作にも対応しております。また、量産を控えた試作プロジェクトでは、簡易金型からの提案も致します。

弊社は、お客様の要望や製品の仕様に沿った最適な工法提案に注力しており、例えば、形状確認のために数個の試作品をご要望の場合は3Dプリンタ―での提案。また、ある程度の強度が担保された小ロット品を20～30個程度なら切削加工や真空注型を提案するなど、柔軟に対応しております。
金型の仕様から成形まで熟知したベテランスタッフがヒアリングさせていただきますので、まずはお気軽にご相談ください。

1個から数万個まで対応可能です。量産から小ロット（1個～1,000個未満）まで対応可能です。また、『500個作り切り』など単発での生産も可能です。
形状やサイズ、生産数により対応できる条件が変わってきますので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。

はい、成形移管（工程変更）も承ります。都度の成形機のキャパシティの関係もございますので、生産数や材質、金型仕様などの情報を基に一度打ち合わせさせて頂きます。
金型の仕様次第では金型の改造が必要になります。

金型を使用した量産の場合、イニシャルコストは高額になりますが、製品1個の単価は安くなります。逆に金型を使用しない工法の場合は、イニシャルコストは抑えられますが、製品単価は高額になります。

また、工法ごとに使用できる材料は違ってきます。例えばABS樹脂を真空注型で使用することはできず、その場合は『ABS相当』の材料となるなど、樹脂材を限定する際は工法も限定されます。
詳しくはお問い合わせ下さい。

射出成形機ランクで180tの小型サイズから、1,800tクラスの超大型サイズまで幅広く対応しております。また多くの成形機に対して特注でデーライトを延長させており、一般機より大きいサイズ・奥行きのある金型も乗せることができます。
関東製作所グループでは、保有する射出成形機のラインナップの多さも強みです。

弊社では多色混合機を保有していますので、十分対応可能です。
マスターバッチ（プラスチック用の着色剤）での着色を行っております。また、より色ブレを抑えたい場合は、費用は割高になりますが、着色ペレットの使用も可能です。
お客様製品の条件に沿った最適な材料提案を行いますので、お気軽にお問い合わせください。

はい可能です。
小ロット生産はもちろんのこと、量産品のインサート生産に関しても、弊社には専用の自動機など『省人化装置』を製作する部署がございます。
関東製作所グループでは社内に金型製作部署、成形部署、専用機製作部署があることで、お客様の工場ライン単位での効率的な生産環境の提供を得意としています。

主に実績があるのは、クリップ挿入、シール貼り、塗装、印刷（ロゴ入れ）、超音波溶着、熱板溶着などが多いです。
上記以外でも、弊社には『省人化装置』製作部署がありますので、アッセンブリー関連の自動機を内製で製作可能です。お客様の製品の仕様に沿った自動機の提案が可能ですので、お気軽にご相談ください。

PP、ABSが一般的ですが、近年はエンプラにガラス入り樹脂材の対応も増えてきています。特に弊社工場には、ガラス入り対応可能な射出成形機を導入しています。
上記以外にもPC、PA、PA+G、PP+G、PP+タルク、PE、AES、TPO、PPSなど多岐にわたって対応可能ですので、お気軽にご相談ください。

流動解析ソフトを導入しております。
金型製作前、樹脂の充填パターンをシミュレーションすることで『反り』などの変形を事前に確認したり、ガス溜まり位置を予測することで、適切な位置に入子割りを織り込むことが可能です。結果、コストダウンにつながる試みとなりますので、弊社では流動解析を積極的に取り入れております。

弊社(株)関東製作所グループは、全国に9拠点、インドネシアに2拠点ございます。
尚、上記以外でも協力メーカー様とのネットワークも多数ありますので、お気軽にお問い合わせください。