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―射出成形・ブロー成形技術ニュース：関東製作所グループ―

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【技術レポートvol.3】

エンジニアの方を対象に

射出成形・ブロー成形に関わるＶＡ・ＶＥ技術情報をご提供します！

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　https://kanto-seisakusyo.jp/

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いつもありがとうございます。関東製作所グループでございます。

本技術レポートは、その際に名刺交換をいただいた方、また、過去に

関東製作所グループと名刺交換をいただいた方を対象にご送付しております。

※配信停止をご希望の方は末尾の配信停止用メールアドレスよりご連絡ください。

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┏┏┏　～　１００ｔクラスの中小型から２０００ｔクラスの大型まで　～

┏┏　　■　当社が１０個からの超小ロット対応ができる理由！

┏　　　　　金型設計製作からトライ・射出成形まで一貫対応！！

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なぜ当社では、射出成形で１０個からの小ロット生産に対応が可能なのでしょうか？

まず当社では１００ｔクラスの中小型の射出成型機から、１０００ｔを超える２０００ｔクラス

（外注含む）までの射出成形機を保有しています。

さらに関東製作所グループでは数十台にもおよぶＮＣ工作機械、その中には大型横中ぐり盤

やプラノミラーも含め、さらに３次元ＣＡＤシステム（ＣＡＴＩＡ）まで保有している、

国内でも有数の一貫対応サプライヤーです。

↓↓↓当社の射出成形事業の概要

射出成形事業

↓↓↓当社の保有設備一覧

機械設備

１０個からの小ロット射出成形についてのお問合せ・設計支援のご依頼は、当社の

「射出成形ラボ」までお気軽にどうぞ！

↓↓↓技術相談・お問合せはこちら！

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┏┏┏　～　設計段階からのＶＡ・ＶＥコストダウン提案ならお任せ！　～

┏┏　　　　射出成形部品のコストダウンをご検討なら、

┏　　　　　関東製作所グループにご相談ください！

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射出成形部品の設計段階からのコストダウン検討も、お気軽に当社までご相談ください。

例えば下記はリザーブタンクという自動車部品の事例ですが、組合せ部に鉄ワッシャーを

インサート成形しています。通常、鉄ワッシャーを入れる場合はアウトサート成形を行い

ますが、それだと工程が増えてコストがかかります。

しかしインサート成形の場合、鉄ワッシャーの公差（１／１０）と製品公差（３／１００）

の違いから、バリが発生してしまいます。

そこで、当社の射出成形ラボでは独自のノウハウにより、金型内でバリを抑制する構造を

設計することに成功しました。

金型設計技術と、射出成形技術に通じる当社ならではの提案でございます。

詳細は下記ＵＲＬからご覧ください。

↓↓↓リザーブタンク（自動車部品）のコストダウン事例

鉄ワッシャーをインサート成形した事例

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