「射出成形・ブロー成形技術ニュースvol.3」を発行しました
2019.06.13
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―射出成形・ブロー成形技術ニュース：関東製作所グループ―
【技術レポートvol.3】
エンジニアの方を対象に
射出成形・ブロー成形に関わるＶＡ・ＶＥ技術情報をご提供します！
https://kanto-seisakusyo.jp/
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いつもありがとうございます。関東製作所グループでございます。
本技術レポートは、その際に名刺交換をいただいた方、また、過去に
関東製作所グループと名刺交換をいただいた方を対象にご送付しております。
※配信停止をご希望の方は末尾の配信停止用メールアドレスよりご連絡ください。
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┏┏┏ ～ １００ｔクラスの中小型から２０００ｔクラスの大型まで ～
┏┏ ■ 当社が１０個からの超小ロット対応ができる理由！
┏ 金型設計製作からトライ・射出成形まで一貫対応！！
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なぜ当社では、射出成形で１０個からの小ロット生産に対応が可能なのでしょうか？
まず当社では１００ｔクラスの中小型の射出成型機から、１０００ｔを超える２０００ｔクラス
（外注含む）までの射出成形機を保有しています。
さらに関東製作所グループでは数十台にもおよぶＮＣ工作機械、その中には大型横中ぐり盤
やプラノミラーも含め、さらに３次元ＣＡＤシステム（ＣＡＴＩＡ）まで保有している、
国内でも有数の一貫対応サプライヤーです。
↓↓↓当社の射出成形事業の概要
↓↓↓当社の保有設備一覧
１０個からの小ロット射出成形についてのお問合せ・設計支援のご依頼は、当社の
「射出成形ラボ」までお気軽にどうぞ！
↓↓↓技術相談・お問合せはこちら！
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┏┏┏ ～ 設計段階からのＶＡ・ＶＥコストダウン提案ならお任せ！ ～
┏┏ 射出成形部品のコストダウンをご検討なら、
┏ 関東製作所グループにご相談ください！
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射出成形部品の設計段階からのコストダウン検討も、お気軽に当社までご相談ください。
例えば下記はリザーブタンクという自動車部品の事例ですが、組合せ部に鉄ワッシャーを
インサート成形しています。通常、鉄ワッシャーを入れる場合はアウトサート成形を行い
ますが、それだと工程が増えてコストがかかります。
しかしインサート成形の場合、鉄ワッシャーの公差（１／１０）と製品公差（３／１００）
の違いから、バリが発生してしまいます。
そこで、当社の射出成形ラボでは独自のノウハウにより、金型内でバリを抑制する構造を
設計することに成功しました。
金型設計技術と、射出成形技術に通じる当社ならではの提案でございます。
詳細は下記ＵＲＬからご覧ください。
↓↓↓リザーブタンク（自動車部品）のコストダウン事例
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