「射出成形・ブロー成形技術ニュースvol.3」を発行しました |射出成形ラボ|

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「射出成形・ブロー成形技術ニュースvol.3」を発行しました

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―射出成形・ブロー成形技術ニュース:関東製作所グループ―

                        【技術レポートvol.3】

エンジニアの方を対象に

射出成形・ブロー成形に関わるVA・VE技術情報をご提供します!

                   https://kanto-seisakusyo.jp/

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いつもありがとうございます。関東製作所グループでございます。

本技術レポートは、その際に名刺交換をいただいた方、また、過去に

関東製作所グループと名刺交換をいただいた方を対象にご送付しております。

※配信停止をご希望の方は末尾の配信停止用メールアドレスよりご連絡ください。

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┏┏┏ ~ 100tクラスの中小型から2000tクラスの大型まで ~

┏┏  ■ 当社が10個からの超小ロット対応ができる理由!

┏     金型設計製作からトライ・射出成形まで一貫対応!!

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なぜ当社では、射出成形で10個からの小ロット生産に対応が可能なのでしょうか?

まず当社では100tクラスの中小型の射出成型機から、1000tを超える2000tクラス

(外注含む)までの射出成形機を保有しています。

さらに関東製作所グループでは数十台にもおよぶNC工作機械、その中には大型横中ぐり盤

やプラノミラーも含め、さらに3次元CADシステム(CATIA)まで保有している、

国内でも有数の一貫対応サプライヤーです。

↓↓↓当社の射出成形事業の概要

射出成形事業

↓↓↓当社の保有設備一覧

機械設備

10個からの小ロット射出成形についてのお問合せ・設計支援のご依頼は、当社の

「射出成形ラボ」までお気軽にどうぞ!

↓↓↓技術相談・お問合せはこちら!

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┏┏┏ ~ 設計段階からのVA・VEコストダウン提案ならお任せ! ~

┏┏    射出成形部品のコストダウンをご検討なら、

┏     関東製作所グループにご相談ください!

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射出成形部品の設計段階からのコストダウン検討も、お気軽に当社までご相談ください。

例えば下記はリザーブタンクという自動車部品の事例ですが、組合せ部に鉄ワッシャーを

インサート成形しています。通常、鉄ワッシャーを入れる場合はアウトサート成形を行い

ますが、それだと工程が増えてコストがかかります。

しかしインサート成形の場合、鉄ワッシャーの公差(1/10)と製品公差(3/100)

の違いから、バリが発生してしまいます。

そこで、当社の射出成形ラボでは独自のノウハウにより、金型内でバリを抑制する構造を

設計することに成功しました。

金型設計技術と、射出成形技術に通じる当社ならではの提案でございます。

詳細は下記URLからご覧ください。

↓↓↓リザーブタンク(自動車部品)のコストダウン事例

鉄ワッシャーをインサート成形した事例

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