成形条件の変更による対策としては、下記が挙げられます。
・成形材の予備乾燥条件を確認し、適正な感想を行う。（一般的にこのことが最も重要な対策となります。）
・射出速度を遅くし、線断熱の発生を抑える。
・シリンダー温度を下げる。（焼けている場合がある）
・スクリューシリンダーの回転数を下げる。（空気のかみ込みを避ける）
スクリュー内の停滞時間を短くする。（チョコ停した場合は必ずパージを行うこと）

金型での対策としては、下記が挙げられます。
・ゲートのサイズUP。
・コールドスラグの追加、延長。
・糸引きスプルではないか確認し交換する。
・ガス抜きを強化する。
・発生場所の手前にリブ、ボス等があれば、根元に微小なRを付けてみる。
・スプルからゲートまでの途中で狭くなっているところが無いか確認する。
・狭いところがあれば拡げる。

成形品の設計段階での対策としては、下記が挙げられます。
・板厚をなるべく均一にする。